电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：
抛光温度：在化学抛光过程中，溶解速率随抛光液的温度而显着增加。 另外，在高温下强氧化性酸的氧化变得显着。 在化学抛光中，由于这些酸的溶解和氧化同时发生，上海镀银，因此在大多数情况下，将抛光液加热至更高的温度进行抛光。
需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度低于一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果---。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围，则会形成点蚀，局部污渍或斑点，这会降低整体抛光效果。 另外，温度越高，材料的溶解损失越大。
电镀加工生产线全自动生产线
全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品，比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈，用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的，因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍，在镀液管理严格和动作程序编好以后，镀银报价，就可以连续不断地进行电镀表面处理。全自动电镀生产线的控制系统采用plc控制机，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。
一：电镀工艺的分类：
酸性光亮铜电镀 电镀镍/金 电镀锡
二． 工艺流程：
浸酸***全板电镀铜***图形转移***酸性除油***二级逆流漂洗***微蚀***二级
***浸酸***镀锡***二级逆流漂洗
逆流漂洗***浸酸***图形电镀铜***二级逆流漂洗
***镀镍***二级水洗***浸柠檬酸***镀金***回收***2-3级纯水洗***烘干
三． 流程说明：
（一）浸酸
作用与目的：
除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，镀银，有的保持在10%左右，主要防止水分带入造成槽液---含量不稳定；
酸浸时间不宜太，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；
此处应使用c.p级---；
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